目前玻璃制瓶行業(yè)為提升競爭力,正在通過制瓶輕量化,制瓶高速化,提高單位時(shí)間制瓶產(chǎn)量,降低原材料用量,提高勞動(dòng)效率、生產(chǎn)效益等進(jìn)行技術(shù)革新,從而也達(dá)到降能節(jié)本,提升效率效益的目的。制瓶輕量化和提高制瓶機(jī)速后,在高頻次的熱冷循環(huán)下,對(duì)玻璃模具的抗熱裂、抗氧化,使用壽命,更換維修頻次,提出更高的要求。
精工模具作為玻璃模具的專業(yè)模具制造商,為適應(yīng)玻璃行業(yè)的發(fā)展,滿足客戶不斷提高的技術(shù)需求,2008年成功研發(fā)、生產(chǎn)導(dǎo)熱性、抗熱裂、抗氧化性能優(yōu)越的硅銅合金模具材料,同年獲得高新技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào)。
硅銅合金主用于生產(chǎn)成型模、口模、口圈、悶頭、模底等部件,技術(shù)性能可完全替代國際同類產(chǎn)品,精工模具在硅銅合金模具自主研發(fā)技術(shù)配方-鑄造工藝-生產(chǎn)工藝方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位,在生產(chǎn)成本、質(zhì)量控制、交貨時(shí)間等方面具有充分的優(yōu)勢(shì),產(chǎn)品性價(jià)比高,獲得國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可,近年越發(fā)體現(xiàn)此產(chǎn)品的優(yōu)越性,現(xiàn)已成為我公司主打的特色產(chǎn)品,深受海外客戶青睞。
硅銅合金的主要技術(shù)性能指標(biāo):
成份要求:
元素 |
Al |
Ni |
Zn |
Si |
Fe |
Mn |
Cu |
指標(biāo) |
8.5-10.5 |
14-16 |
7.5-9.5 |
0.8-1.2 |
0.8-1.0 |
0.08-0.1 |
剩余 |
硬度:200-240HBS
熱傳導(dǎo)率:0.098Kcal/M·S.℃
制瓶機(jī)機(jī)速可以提高30%以上,玻璃瓶的成品率提高5%以上,表面光潔度明顯提高。硅銅合金的綜合使用壽命是鐵質(zhì)模具的3-4倍,材料膨脹系數(shù)的特殊性完全滿足制瓶高速化、輕量化的要求。
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